什么是吹瓶?

吹塑是塑料容器成型的过程中的一个

吹塑是将挤压或注塑成型得到的半熔融状态的管或坯放入模具中,然后关闭模具,将压缩气体引入模具中,使其伸展、膨胀,粘附在模具上。在型腔壁面上,经过冷却、脱模,得到了一定形状的空心产品的生产加工方法。

这是一个快速增长的塑性加工方法。

按其生产方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新开发的吹塑有多层吹塑和拉伸吹塑。

1。挤出吹塑

挤出吹塑是用于形成包装容器的最常用的方法之一。

挤出吹塑成型是其中热塑性原料通过挤出机塑化,然后通过特定的模头中,热熔融状态而得到管状的型坯的方法。当管状热塑性型坯仍处于软化状态达到预定的长度进入所述模具后,将模具闭合,然后压缩气体被引入,并且坯件沿着由气体的压力腔变形,从而吹入具有短的颈部开口的中空产品。

优势和挤出吹塑法的优缺点:

  • 生产效率高。
  • 型坯温度是均匀的。
  • 中空容器的形状,尺寸和壁厚的容许范围变大。
  • 适应性强。
  • 吹塑成型产品具有更高的硬度。
  • 设备简单,投资少。
  • 该产品的精度不高。
  • 螺纹的内壁与外壁螺纹的变化而变化。
  • 有一个在容器的底部的接缝。

最HDPE瓶是通过挤出吹塑成型,例如洗发水瓶,淋浴瓶形成,等等。

2.注射吹塑

注射吹塑是生产中空制品另一种常用的方式。它也是用于处理塑料制品,除了挤出,注塑和模塑的最常用方法,并且它具有一个快速发展的趋势,属于二次成形技术的范畴。

注射吹塑成型是使用注射成形机以注射型坯到所述心轴上。型坯被适当冷却后,将心轴和该型坯被同时供给到吹塑模,在吹塑模具被关闭,并且芯轴被引导。气体被压缩以膨胀的型坯,以形成所需的产物,和冷却成形后的产品被除去。

制备和膨胀型坯的两个步骤可以分开进行。

优势和注射吹塑法的优缺点:

  • 该产品具有无拼接缝隙,也不需要稍后修剪。
  • 螺纹和嘴是高的尺寸精度和颈部的内壁是光滑的圆筒形表面。
  • 生产是巨大的。
  • 有较少的辅助设备。
  • 该产品的底端是在硬度高。
  • 更少的原材料消耗。
  • 壁厚是均匀的。
  • 生产速度快。
  • 机械设备项目投资较大。
  • 生产,加工和制造周期时间更长。
  • 操作技术要求高。
  • 形状不能太复杂。
  • 集装箱规格有限(集装箱高度不能太高)。

适合生产高精度的小型容器。例如,药用塑料瓶和罐子经常是这样形成的。

3.吹瓶

拉伸吹塑成型是其中的预成型体瓶子预成型已经形成,熔点以下加热的有底型坯放置在模具中,并且拉伸杆用于轴向伸缩,然后立即吹塑模制方法。在吹塑成型的同时,大的分子排列并固定在产品的壁上,从而极大地提高了塑料制品的性能。

优势和拉伸吹塑法的优缺点:

  • 报废率很小。
  • 生产速度快。
  • 重量是很容易控制。
  • 该产品具有高冲击韧性和高刚性。
  • 透明度和亮度得到改善。
  • 良好的阻挡和密封。
  • 拉伸温度需要控制为高。
  • 机械设备项目投资较大。

最PP和PET瓶通过拉伸吹塑成形而形成,如可乐瓶。

4. MULTI-LAYER吹瓶

多层吹塑是受一吹塑成型工艺,制成多层容器制造的多层复合型坯。通过各种塑料层的合理匹配,塑料每个层的性能可以有效地补充,从而避免单层塑料容器的一些固有缺陷。

多层吹塑方法的优缺点:

它可以改善塑料制品的物理性能和改进的容器,如遮光,隔热,易燃性,适应性等的性能。

吹瓶历史

  • 在30年代,基于玻璃吹塑成型技术自动化的吹塑机中引入的专利为发明。
  • 在1949年,Normmt和Reinold哈根兄弟在德国生产加工用于生产由热塑性塑料瓶的方法和设备。在1950年5月,他们获得德国专利。此后,挤压成型技术开始在欧洲发展;在第二次世界大战期间,吹塑开始生产低密度聚乙烯瓶。
  • 在20世纪50年代后期,随着HDPE的出现和吹塑机的发展,吹塑技术日益广泛的应用。
  • 在20世纪80年代,采用吹塑成型的迅速发展。中空容器的体积达到几千升,以及一些制造业已经采取电脑控制。

原料吹塑

用于吹塑的最常见的原料包括工程塑料如PE,PP,PVC,PA,PC和ABS,包括弹性体。其中,HDPE是最广泛使用的,并且所得到的中空容器被广泛用作工业塑料包装容器。产品的应用涉及汽车,办公用品,家电,医疗器械等领域。

近日,ABS已被广泛接受的汽车行业。正是由于其机械强度,耐候性,电性能,光学性能和其它性能。其中,汽车塑料燃料箱是目前最大的生产中空吹塑成型汽车部件。自1973年以来,产量已占到总汽车油箱的90%。

吹塑模具ING产品

吹塑成形制品被广泛称为瓶,桶,罐,盒及各种食品,饮料,化妆品,药​​品和生活用品的包装容器。大吹塑容器的化学品,润滑剂和颗粒材料的包装上通常使用的。其他吹塑产品包括球,塑料波纹管,儿童玩具,婴儿用品和文体用品。

的吹塑成型生产过程不仅可以用于成形各种尺寸和形状在日常生活和工业生产的液体容器。它也可以被用于形成一个宽范围的中空工业部件,特别是在汽车工业中。对于汽车行业来说,燃油箱,汽车减震器,座椅座椅,中心支架,扶手和头枕和盖被烧断。塑料。

对于机械制造和家具制造,吹塑成型部件具有塑料外壳,门框,仓库货架,桌椅,盒等。

吹塑产品在各个领域,如汽车,办公用品,家用电器,医疗器械,文化和娱乐设备,以及家居使用。

模塑阶段

的吹塑成型产品80%是通过挤出吹塑制造。

挤出吹塑生产过程包括5个步骤:

  1. 挤压管状塑料坯;
  2. 把该型坯到模具中以关闭,锁住该模具并切割型坯;
  3. 将压缩空气注入所述空腔吹型坯和冷却过程中保持一定的空气压力。
  4. 打开模具,取出吹塑成品;
  5. 修复产品的闪光,使其光滑无明显毛刺。

壁厚控制吹塑产品的

在吹塑成型产品的生产和处理中,型坯的壁厚的控制是用于改进的吹塑成型产品的质量并降低吹材料的成本非常重要。

因此,早期吹塑设备采用两级油压来调整芯轴的两个位置间隙,但只能调整厚或薄。

为了满足的吹塑产品越来越高的精度和稳定性的要求,现代空白壁厚控制系统已经配备了伺服油压系统和计算机来建立多级的调整,这大大提高了的吹塑成形制品的质量。。

吹塑成型产品的吹塑过程中精确地控制,并且最终产品的坯件的壁厚的均匀化,从而导致具有较高的耐冲击性的吹塑成形品。

测试发现,吹塑成型产品具有相同的壁厚不仅减少所使用的原材料的量,而且还具有较高的冲击的刚性。

因此,通过添加壁厚控制系统,以在吹塑成形机中,成形原材料消耗吹塑可以减少,生产量可以增加,和最终产品的冷却时间可被缩短,从而提高了总的制造利润。

如果吹塑产品不具有吹塑过程中的受控壁厚,坯件壁的冷却后的厚度可以是不均匀的,并且在测试过程中的那些较薄部分可以容易地破裂。

其原因是,在冷却过程中由不同厚度的壁产生的应力是不同的,因此降低了产品的质量。

避免如果芯轴间隙可以用不同的型坯的位置被改变,以产生产物具有相对均匀的壁厚,所述由不同的壁厚造成的开裂。

吹制壁厚控制参数调节的目的是为了使吹塑成形品尽可能均匀满足该乘积的最小壁厚要求的基础上的壁厚,并且所述单个吹塑的模塑制品的重量是尽可能地小(减少吹塑成型材料的使用量)。

设置吹厚度控制参数的有效的方法是用经验数值分析技术结合起来。

其主要过程为:

  1. 模拟吹塑通过使用内置计算机模型工作状态;
  2. 关于型坯的壁厚分布的每个链路的影响的输入参数;
  3. 分析所获得的模拟的结论,并通过计算机模拟表明厚度达不到要求所述壁的哪些部分,并且其厚度超过该厚度要求所述壁的部分;
  4. 随着手动经验的帮助下,调整输入参数并重复1〜3几倍的过程,以确保吹塑制品的各部分的壁厚的前提下最小化,所述吹塑成型产品的各部分到达最小壁厚。
  5. 分析比较了多种吹塑方案的结论,并最终优化了吹塑参数。

打击成型行业发展前景

近年来,吹塑技术发展很快,从单层吹塑到双层和多层吹塑成型。

吹塑成型生产工艺已经从挤出吹塑,注射吹塑和挤出或注射拉伸吹塑出现了。

吹塑成形设备采用了微型计算机和固态电子器件的闭环控制系统。计算机仿真技术也起到了吹塑过程中越来越重要的作用。计算机CAE / CAM技术的日益成熟,使得吹塑机械更系统和更独特。

在吹塑过程朝向生产更大和更多样化的中空制品的以及更快的生产速度和更高质量的标题。

吹塑技术在原料、机械设备、辅助设备、控制系统、软件等方面将根据市场需求有以下发展趋势。

  1. 原料以满足吹塑产品的功能和性能(医药,食品包装),吹塑级的原料将更加丰富,生产和加工性能会更好。例如,PEN原料不仅具有高的刚性,良好的耐热性,很强的气体阻隔性,透明性,耐紫外线照射,但也可用于吹制各种塑料瓶,并具有对二氧化碳有高填充温度和优异的阻隔性能气体和氧气。和耐化学品。
  2. 塑料包装容器和工业产品将有很大的增长,和注坯吹塑和多层吹塑成型将具有更快的发展。
  3. 精度和吹塑成型机械设备的效率高;辅助设备的自动控制。高效精确不仅高生产速度和在它的生产过程中吹塑机的高耐压性。但还需要生产以实现在尺寸波动和体重波动的方面具有高稳定性的产品。也就是说,所生产的产品的每个零件的尺寸和形状的几何形状是高,变形和收缩是小的,并且外观,内部质量和产物的产率都在较高的水平。辅助操作包括修边,切割,称重,钻孔,泄漏检测等,以及机械自动化的全过程是发展趋势之一。
  4. 在吹塑中空成型机理的研究是比较深入的,并建立合理的吹塑成型的数学模型。快速,准确的数值算法的关键是仿真。吹塑成形模拟将在预测和产品质量的预测控制。扮演着越来越重要的作用。

公司生产的吹瓶污染物

在吹塑成型过程中,塑料颗粒将产生有机废气少量由于高温挥发,并且其主要成分是非甲烷总烃。


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