什么是吹塑?

吹塑是塑料集装箱成型的方法之一

吹塑成型是通过挤出或注塑成模具获得的半熔融状态,然后关闭模具,然后将压缩气体引入坯中以延伸并膨胀以粘附到模具中。在腔的壁上,在冷却和脱模之后,获得了一定形状的中空产品的生产和加工方法。

它是一种快速增长的塑料加工方法。

根据型坯的制造方法,吹塑成型可分为挤出吹塑和注射吹塑,新开发的吹塑成型和拉伸吹塑成型。

1。挤出吹塑

挤出吹塑成型是形成包装容器的最常用方法之一。

挤出吹塑是一种方法,其中热塑性原料通过挤出机塑化,然后通过特定管芯,以在热熔状态下获得管状型坯。当管状热塑性型坯在进入模具后仍处于软化状态达到预定长度时,封闭模具,然后引入压缩气体,并且坯料通过气体的压力沿着空腔变形,从而吹入一种空心产品,具有短颈部开口。

挤出吹塑方法的优点和缺点:

  • 高生产效率。
  • 坯温度是均匀的。
  • 中空容器的形状,尺寸和壁厚的允许范围大。
  • 强大的适应性。
  • 吹塑产品具有更高的硬度。
  • 简单的设备和低投资。
  • 产品的精度不高。
  • 螺纹的内壁随着外壁螺纹的变化而变化。
  • 容器底部有一个接缝。

大多数HDPE瓶子由挤出吹塑成型形成,例如洗发水瓶,淋浴瓶等。

2.注射吹塑

注射吹塑是生产中空产品的另一种常见方法。除了挤出,注塑和成型外,还原塑料制品也是最常见的方式,它具有快速发展趋势,属于二级成型技术。

注射吹塑成型是使用注塑机将型坯注入心轴上。在适当冷却的型坯后,心轴和型坯同时进入吹塑模具,吹塑模具闭合,并且芯轴被引导。压制气体以使型坯膨胀以形成所需产物,并在冷却成型后除去产物。

制造和膨胀型坯的两个步骤可以单独完成。

注射吹塑方法的优点和缺点:

  • 产品没有缝合接缝,不需要稍后修剪。
  • 螺纹和嘴具有高尺寸精度,颈部内壁是光滑的圆柱形表面。
  • 生产可能是巨大的。
  • 辅助机器较少。
  • 产品的底端具有很高的硬度。
  • 较少的原料消费。
  • 壁厚均匀。
  • 生产很快。
  • 机械设备和设备项目的投资很大。
  • 生产,加工和制造周期时间更长。
  • 对操作技术人员的高要求。
  • 形状不能太复杂。
  • 容器规格有限(容器的高度不应过高)。

适用于生产小型高精度容器。例如,药用塑料瓶和罐子通常以这种方式形成。

3.拉伸吹塑

拉伸吹塑是一种模制方法,其中已经形成了预制件瓶预制件,将熔点下方加热的型坯放在模具中,拉伸杆用于轴向拉伸,然后立即吹制。在吹塑的同时,大分子在产品的壁上对齐并固定,从而大大提高了塑料产品的性能。

拉伸吹塑方法的优点和缺点:

  • 废速度很小。
  • 生产速度快。
  • 重量易于控制。
  • 该产品具有高冲击韧性和高刚性。
  • 透明度和亮度得到改善。
  • 良好的障碍和密封。
  • 拉伸温度控制需要高。
  • 机械设备和设备项目的投资很大。

大多数PP和PET瓶通过拉伸吹塑成型形成,例如可乐瓶。

4.多层吹塑成型

多层吹塑成型是一种多层复合型坯,其由吹塑方法产生以产生多层容器。通过各种塑料层的合理匹配,可以有效地互补各层塑料的性能,从而避免了单层塑料容器的一些固有缺陷。

多层吹塑方法的优点和缺点:

它可以改善塑料制品的物理性质,提高容器的性能,如透光,隔热,可燃性,适应性等。

吹塑历史

  • 在20世纪30年代,引入了基于玻璃吹塑技术的自动吹塑机,并获得专利的发明。
  • 1949年,德国诺姆姆和莱茵河·赫根兄弟生产了从热塑性塑料生产塑料瓶的加工方法和设备。1950年5月,他们获得了德国专利。从那时起,挤出成型技术开始在欧洲发展;在第二次世界大战期间,吹塑开始生产低密度聚乙烯小瓶。
  • 在20世纪50年代后期,随着HDPE的出现和吹塑机的发展,吹塑技术已经变得更广泛。
  • 在20世纪80年代,迅速开发使用吹塑。空心容器的体积达到了几千升,一些制造已经拍摄了计算机控制。

吹塑原料

吹塑成型最常见的原料包括工程塑料,如PE,PP,PVC,PA,PC和ABS,包括弹性体。其中,HDPE是最广泛使用的,所得的中空容器广泛用作工业塑料包装容器。产品的应用涉及汽车,办公用品,家电,医疗设备等领域。

最近,ABS已被广泛接受汽车行业。它是因为它的机械强度,耐候性,电性能,光学性质和其他性能。其中,汽车塑料燃料箱目前是最大的空心吹塑汽车部件生产。自1973年以来,生产占汽车燃料箱总数的90%。

吹模ing产品

吹塑产品广泛称为瓶子,桶,罐头,盒子和包装容器,适用于各种食品,饮料,化妆产品,药品和家居用品。大型吹塑容器通常用于化学品,润滑剂和散装材料的包装上。其他吹塑产品包括球,塑料波纹管,儿童玩具,婴儿用品和运动用品。

吹塑生产方法不仅可以在日常生活和工业生产中塑造各种尺寸和形状的液体容器。它也可用于形成各种空心工业部件,特别是在汽车行业中。对于汽车工业,燃料箱,汽车减震器,座椅座椅,中心支架和扶手和扶手和头枕盖子被吹走。塑料。

对于机械制造和家具制造,吹塑部件具有塑料外壳,门框,储物架,桌椅,盒子等。

吹塑产品用于各种领域,如汽车,办公用品,家电,医疗设备,文化和娱乐设备以及家居装备。

吹塑步骤

通过挤出吹塑制造80%的吹塑产品。

挤出吹塑生产过程由5个步骤组成:

  1. 挤出管状塑料型;
  2. 将型坯放入模具上关闭,锁定模具并切割型坯;
  3. 将压缩空气注入腔中以吹型坯并在冷却过程中保持某个气压。
  4. 打开模具并取出吹制品;
  5. 修复产品的闪光灯,使其更顺畅,没有明显的毛刺。

吹塑产品的型坯控制

在吹塑产品的生产和加工中,助杆壁厚的控制对于提高吹塑产品的质量并降低吹塑材料的成本非常重要。

因此,早期吹塑设备已经使用了两级油压来调节芯轴间隙的两个位置,但只有厚或薄。

为了满足吹塑产品的越来越高的精度和稳定性要求,现代空白壁厚控制系统已经配备伺服油压系统和计算机,建立多级调节,这大大提高了吹塑产品的质量。。

在吹塑过程中精确地控制吹塑产品,并且成品的坯料的壁厚可以制成均匀,导致具有更高抗冲击性的吹塑产品。

该试验发现,具有相同壁厚的吹塑产品不仅减少了所用原料的量,而且还具有更高的冲击刚度。

因此,通过向吹塑机添加壁厚控制系统,可以减少吹塑原料消耗,可以增加生产体积,并且可以缩短成品的冷却时间,从而提高了整体制造利润。

如果吹塑产品在吹塑过程中没有受控的壁厚,则冷却后的空白壁的厚度可能是不均匀的,并且测试期间的那些较薄的部分可以容易地破裂。

原因是冷却期间不同厚度壁产生的应力是不同的,从而降低了产品的质量。

如果芯轴间隙可以用不同的型坯位置改变以产生具有相对均匀的壁厚的产品,则避免由不同壁厚引起的裂缝。

吹塑壁厚控制参数调节的目的是在满足产品的最小壁厚要求的基础上尽可能使吹塑产品的壁厚尽可能均匀,并且单吹制品的重量是如此尽可能小(减少吹塑材料的使用量)。

设置吹厚度控制参数的有效方法是将经验与数值分析技术相结合。

主要过程是:

  1. 通过使用内置的计算机模型模拟吹塑工作状态;
  2. 输入每个链接对型坯壁厚分布的影响的参数;
  3. 分析所获得的模拟结论,并通过计算机模拟显示壁厚的部分不符合要求,以及壁厚的哪些部分超过厚度要求;
  4. 在手动经验的帮助下,调整输入参数并重复几次1〜3的过程,以确保在吹塑产品的部分到达的前提下,吹塑产品的每个部分的壁厚最小化最小壁厚。
  5. 多次吹塑方案结论的分析与比较,最后是优化的吹塑参数。

打击成型行业发展前景

近年来,吹塑技术已经发展,从单层吹塑到双层和多层吹塑。

吹塑生产过程已从挤出吹塑,注射吹塑和挤出或注射拉伸吹塑中出现。

吹塑设备采用了微机和固态电子闭环控制系统。计算机仿真技术也在吹塑过程中起着越来越重要的作用。电脑CAE / CAM技术变得更加成熟,使吹塑机械更具系统,更独特。

吹塑过程正在朝向生产较大,更多样化的中空产品以及更快的生产速度和更高的质量。

由于市场要求其产品,吹塑技术将具有下列原材料,机械设备,辅助设备,控制系统和软件的开发趋势。

  1. 原材料为了满足吹塑产品的功能和性能(药品,食品包装),吹塑等级的原料将更加丰富,生产和加工性能会更好。例如,笔原料不仅具有高刚性,耐热性,耐气体屏障性,透明度和紫外线抗辐射,而且可用于吹塑各种塑料瓶,并具有高填充温度和抗二氧化碳的优异屏障性能气体和氧气。并抵抗化学品。
  2. 塑料包装容器和工业产品将具有巨大的增长,注射吹塑和多层吹塑将具有更快的开发。
  3. 吹塑机械和设备的精度和高效率;自动控制辅助设备。高效精确不仅是吹塑机的高生产速度和高压电阻在其生产过程中。而且还要求生产的产品在尺寸波动和体重波动方面实现高稳定性。也就是说,所生产的产品的每个部分的尺寸和形状几何形状高,变形和收缩率小,产品的外观,内部质量和产量全部都处于高水平。辅助操作包括退割,切割,称重,钻孔,泄漏检测等,以及机械自动化的整个过程是发展趋势之一。
  4. 吹塑成型机构的研究更深入,吹塑的数学模型是合理建立的。快速准确的数字算法是模拟的关键。吹塑模拟将在产品质量预测的预测和控制中。发挥越来越重要的作用。

吹塑生产的污染物

在吹塑过程中,由于高温挥发,塑料颗粒将产生少量的有机废气,其主要成分是非甲烷总烃。


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