雷竞技注册挤出吹塑成型机模头结构、模头控制原理及维护方法

存储型头分为中心进给型和侧进给型。侧向进给是一种应用非常广泛的方法。在贮式侧送料中空吹塑机中,机头的作用是将熔融物熔合而形成parison。熔体熔化的关键是在机头中的流动路径。目前国内一些企业已经开发出了双层心形包络流道,但双层心形包络流道长度短,压降大,熔体熔合后周向均匀性差。在此基础上,我国开发了双层双螺旋流道。

在图1中,提供的外核是两个外螺旋流路径对称伤口在180度,核心是提供两个内螺旋流路径对称伤口在180度,和内螺旋流路径和外螺旋流路径是180度。对称布置,外芯和内芯上各螺旋流道(内螺旋流道和外螺旋流道)的螺旋角为360度,使外芯和内芯在360度外壁面上熔化。材料充分而均匀地混合。运行时,熔融物料从进料口进入机头外筒,通过导流芯套的导流孔,外芯上的导流锥顺利完成导流,熔融物料流向导流锥的两侧,并通过导流通道转到90度。学位后,流转移到内部和外部核心,向下和熔体流动的一部分从外部螺旋流路径外核,另一部分流入的内螺旋流路径核心材料孔,融化是包含在其中。在外层螺旋流道流动时,熔料流动的一部分与内外螺旋向下的流动渠道,和熔料流动的另一部分内部和外部核心墙到存储室,这样能保证熔料在360度。使熔体均匀熔化。

坯体壁厚的自动控制有轴向控制和径向控制两种。对于径向控制技术,我国尚处于研究阶段。相对而言,轴向控制的研究比较成熟。本文对200L以上大容量中空吹塑机坯壁厚的轴向控制进行了研究。管壁厚度的轴向控制采用闭环控制技术。用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设置相应的壁厚轴向曲线,PLC控制器根据曲线将相应的电压或电流信号传送给电液伺服阀,和电液伺服驱动伺服缸控制中心杆的上下移动来改变模芯的间隙。

同时,传感器(磁悬浮电子尺)安装在连接到中心杆的伺服缸的活塞杆上,电子标尺可以感测头模间隙的尺寸并返回到PLC控制器,将其与PLC控制器中的标准信号进行比较,然后将伺服功率放大器发送到电液伺服阀,然后伺服缸由伺服阀驱动。汽缸驱动中心杆移动,最后控制模具的开口,以完成助杆壁厚的控制。型坯壁厚控制的结构图如图2所示。本文研究的型坯壁厚控制系统是由电液伺服系统组成的位置控制系统。控制的核心部分是中心杆的位置,中心杆位置控制精度是确定虎氨壁厚度控制的效果的关键。因此,该系统的研究重点是中心杆位置控制精度,即助体壁厚的控制精度和系统的响应速度。

对焊壁厚的控制方法是将每个对焊成形过程划分为几个点,分别对这些点的壁厚进行控制。控制点数量越少,响应速度越快,但控制点数量过少,无法达到预期的壁厚控制精度,且在周围形成焊缝(环型)拼接;点太多会导致系统响应时间过长。伺服气缸来不及反映接收到的信号,parison已经出来了。传统的200L塑料桶壁厚控制器为100点或300点。本文对200l双L环炮管进行了研究。通过实验验证,壁厚控制精度为±1mm,各点响应时间为0.3~0.4秒。

研究了大容量空心吹塑机头的关键技术,以上200L以上。双层双螺旋流动路径与其他结构形式相比设计。它使熔体熔化更均匀,熔体的流动更平稳,消除了理论关节,提高了产品的强度;根据功能要求,工艺参数和尺寸由优化方法确定,大容量的空心吹塑机产品大于200升。优化设计奠定了基础;在现有的型坯壁厚控制的基础上,研究了200L双L环筒的最佳控制点和控制点,壁厚的均匀性,精度和产品得到改善。强度。

挤出吹塑机模头的维护雷竞技注册

清洁预制件头。保持型坯头的清洁是高性能产品挤出吹塑的重要前提。一些聚合物在加工过程中降低,特别是如果熔体在高处理温度或间歇吹塑过程中将熔体保持在储存器中一段时间​​。此外,吹塑级聚合物含有各种添加剂,在熔化过程中形成副产物。这些降解剂或副产物在手持件的流动路径中积聚,导致型坯表面上的条纹,这影响了制品的外观。流线型或镀铬的鼻流减少了型坯条纹的外观。当它接触吹塑模腔时,膨胀的型坯具有更高的温度,这可以适当地抵消助杆条对物品外观的影响。在生产过程中使用铜板等以从模头中除去聚集体有时会消除型坯上的条纹。如果没有,请停止彻底清洁。以下是清洁机器头的几种方法。

  • 手工清洗方法

在拆开机头之前,先用电暖器加热到塑料熔点以上。不能用乙炔火焰加热,因为乙炔火焰会造成机头局部过热和翘曲,影响模具和芯棒的尺寸和形状。之后,停止加热,取下加热器,取下机头。首先用铜或铜胶刮去除大部分的熔化物,然后用铜毛进行最后的清洗。高速气流也可以用来去除手机上的熔体,但氧化的熔体仍然用黄铜毛擦去,有时用砂轮或加热来去除熔体。丝线上的熔体可以用防粘剂去除。用手清洗手机时,避免划伤流道,特别是在模具区域。这种方法工作量大,会对流鼻器的金属表面造成物理损伤,常为冶金损伤。以下清洗方法可以避免。

  • 溶剂清洗方法

用酸性或碱性化学物质、有机或无机溶剂洗涤。其中,酸I或碱性化学清洗法的设备成本低,但化学药剂成本高,清洗效率低,金属普遍被腐蚀。有机溶剂清洗效率高。溶剂清洗方法应设置回收设备,避免污染环境。

  • 超声波清洗方法

该方法清洗效果好,但设备和化学品成本高,存在腐蚀问题。它最适合用于清洗后去除无机残留物。此外,还有盐浴、烤箱或流化床等清洁方法。

雷竞技注册挤出吹塑成型机模具维护

吹透明容器时,吹模腔应高度抛光,生产过程中应每隔一次抛光一次。用抛光剂和软纸对模具型腔进行抛光,用力擦拭,使少量抛光剂渗透到型腔表面,再用干净的纸巾进行抛光,直至出现镜面。抛光时要经常更换组织,避免划伤牙洞。吹模毛坯磨损后,必须由熟练的模具工人进行修复。吹模颈部的剪切块和进气杆上的剪切套是关键部件,应保持良好状态,必要时更换。例如,切割块的切割刃磨损不均匀后,成型的容器在使用过程中可能会在颈部渗漏。当吹模冷却通道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质流动时,应立即进行清理。吹塑模具的导柱和导套应定期润滑和更换,每年至少一次,以确保两半对准,提高模具寿命。每当生产或吹塑模具备货时,应用压缩空气吹掉模具的冷却孔,并在模腔内涂上保护剂,以免腐蚀。

文章受版权保护潘通吹塑成型机未经允许不得转载!

滚动到顶部