吹塑模具冷却系统分析

对于几乎所有的挤出成型,注塑,吹塑和真空成型方法,主要通过塑料加热和冷却的效率来确定生产率。在吹塑过程中,熔化塑料的热量被模具带走,产品被冷却并设定,并且产品的冷却时间超过成型循环的60%,而且厚厚的壁产品如图所示高达90%。因此,提高吹塑产品的冷却效率,可以缩短模塑循环,降低能耗。

1.模具温度对吹塑过程的影响

高管芯温度:冷却速率降低和热交换时间变长,不利于熔化材料分子晶体,形成晶体和继续生长,将产生晶体的尺寸,塑料冲击强度降低,导致使用寿命短。低模具温度:当模具温度低于4℃的温度时,由于室温和空气湿度效果,模具表面很容易产生冷热热处的现象,附着大量滴,下降水将影响塑料零件表面明亮清洁,易于塑造防锈现象,使吹塑温度一般控制约10℃,防止产生明显的寒冷和热的现象。冷却系统水未排列,它会导致不均匀的冷却距离的各个部分的收缩率不同,导致产品经编,变形问题。因此,用于吹塑的良好冷却系统是必不可少的,它可以缩短吹塑循环,尺寸稳定性,小产品的收缩变形,还能延长产品和模具的寿命。

2.冷却系统的结构设计

吹塑产品的冷却方法可以冷却,内部冷却和冷却三种。我们公司的主要冷却系统由外部冷却和后砂后部组成。1外部冷却方法是打开模具墙内的冷却系统,通过外壁热传递到冷却吹塑产品。在我公司中,最常见的模具墙壁开放式冷却系统在沿纵向和横向钻孔冷却通道中的模具壁中。

1冷却液入口;

2冷却流体出口;

3.管插头;

4.酒吧有轻拍;

5.螺旋钢板

该方法的冷却系统可用于通过机械加工制造水,制造简单方便,成本低。在孔隙中设定的螺旋铜增加了流量,可以减少尺度。冷却孔径一般为10〜15mm,对于大型模具可达到30mm。较大的孔径需要冷却流体具有高流量,大动力传动装置的泵配置,两个相邻通道之间的中心之间的距离是孔直径的3〜5倍,孔壁和腔之间的距离为1〜孔直径的2次,具有均匀且充分冷却产品。孔式冷却通道易于清洁,易于修改。当一些模腔凸台相对较高时,热量更浓缩,并且模具不能做冷却通道的垂直和水平方向,冷却杆可用于制造模具冷却。

d1 = d + 0。1〜0。2mm(方便的冷却棒组装和拆卸而不容易脱落)D2 = DX2(确保导热速度和稳定性)冷却棒具有良好的传热性能,可以是快速传热的一端到另一端,安装冷却杆,在正确的位置与冷却水连接,在实现热转换过程中。当放置在冷却棒中时,杆必须涂有特殊的导热润滑剂,其主要功能:1,耐温性,导热性好;2,防锈,润滑,延迟装载方便。冷却杆的底部用作堵塞的插头,这可以为随后的维护带来极大的便利。)

2.1内部冷却方法

吹塑产品在冷却中,外壁由于与低温模腔接触而更快的冷却冷却,内壁和吹风空气接触,传热很少,所以冷却缓慢。内壁和外壁之间的冷却速率的差异可能导致产品经纱。一个解决方案是将压力保持一点稍长,使产品完全最终确定,然后除去,所以整个循环延长,产生效率的影响。因此。各种冷却方法的研究与开发,即喷雾,液氮或二氧化碳,空气制冷,循环空气或混合介质注射一直在吹入钢筋内的膨胀型坯料内部,在产品的快速冷却内。在内部冷却中,最常用的液氮和二氧化碳,因为它们很干净,不发挥化学品的作用,适用于各种吹塑产品。

德国Kautex Krupp吹塑机使用液体N2将压缩空气冷却至185度,注射绿色后,可以提高生产率约30%。N2的初始温度是热交换器的温度,并且压缩空气的热量被在热交换器中被吸收,以靠近室温,因为离开冷却器。

2.2后冷却方法

内部和外部冷却方法旨在吹塑模具中的产品。如果在较高的温度下,尽快从模具中取出产品,在邮局进行冷却,可以明显缩短吹塑循环。在释放中,温度不是太高,通常在模具中在正常冷却时间的一半之后,保持产品形状。

1取出机制夹紧产品;

2第一工作位置残余材料;

3.第二站冷却产品;

4.交付产品;

5.产品拆卸机制;

6.删除设备;

7.夹紧袖子;

8.中央冷却室;

9.冷却板

用于自动取出系统制品的机制,在打开顶部之前模板中的夹紧桶剩余材料,并送到第一站,在夹紧套筒的上端和下端用于夹紧夹紧套筒,其余部分被切割下来。如果夹紧套筒的夹紧套筒被送到第二站,这里,中央冷却室和上下冷却板闭合而紧密,使其变得凉爽。铲斗打开,可以注射以这种方式进入压缩空气(压力高达0.3MPa),并且可以排除在传热效果的VAT中。内筒壁和冷却室紧密接触冷却,冷却到输送带。这种冷却方法,大大减少了模具中的产品默认的时间,可以有效地降低生产周期时间,提高生产力。产品的好坏取决于模具是否合理设计和加工,WHILH是模具冷却系统的一个重要因素,它对模具的寿命直接影响了模具的寿命,产品的质量和生产效率等,因此必须考虑制模的设计的设计的设计。

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