3D吹塑

随着汽车工业的需求,为生产复杂和曲折的输送管,推动力的开发偏离轴挤出吹塑技术称为三维吹塑或3D吹塑(或多维挤出吹塑MES)国家)。由于在生产废料的生产过程中使用三维吹塑成型,甚至没有产生废料,所以它也称为较少的废料或没有废料吹塑。

一种三维(3D)挤出吹气中空塑料的常用方法是挤压塑料型坯后,将其预先膨胀并连接到一个模壁。挤出头或模具根据模塑程序旋转第二或第三轴。当填充膜腔的类似肠形坯料时,模具的另一侧关闭并拥抱坯料以将其与随后的坯料分开,整个坯料膨胀并压在膜腔的壁上。通过这种方式,不仅闪光越少,而且产品上也没有芯片线,并且可以依次挤出,因此可以通过三维吹塑方法容易地处理具有复杂形状的许多部件。

第二模塑方法主要用于依次打开和关闭模具,负压模塑过程。它是将模具的上端和下端制成可以单独打开和关闭的滑块。在生产过程中,模具首先关闭。管状型坯被负压空气吸引并沿着内腔的曲线移动。在安装空白之后,模具的上滑块和下滑动块闭合并吹塑。该模塑方法更适合于具有规则管道形状的产品。

第三种方法是使用机器人或操纵器保持塑料型坯并将其连接到模具上,并将其吹到形成。它还可以实现三维吹塑。

如果使用传统的吹塑生产过程产生弯曲的管件,因为坯料的扁平折叠宽度远大于产品的突出宽度,因此将产生大量的废边缘(超过50%以上),空白夹紧接缝更长,这不仅会影响外观,而且影响产品的强度。

由于3D吹塑的特殊过程,与传统的吹塑过程与闪光相比,它具有以下优点。

  1. 根据夹紧力的公式,P = 1.2P,P = QS,我们可以知道3D吹塑成型的投影区域远小于传统吹塑成型,其中P是扩展力,Q是吹风的压力,S是夹紧表面上的投影区域,因此夹紧力远小于传统吹塑过程所需的夹紧力。
  2. 删除闪光所需的工作量大大降低。
  3. 无需修剪模塑制品的外径。
  4. 成型产品的质量得到了改善,因为壁厚分布设计,不少模具强度。
  5. 由于闪光材料和挤出时间的降低,降低了热敏材料的降解概率。
  6. 由于闪光灯的缩短了大,较小的挤出机可用于生产。

以上使得这种理想的管弯曲技术。通过三维吹塑成型可以制造的部件包括:涡轮增压柴油机的风管,特殊的冷却介质管和燃料补充管。在一些发达国家,3D吹塑技术已经在一些应用领域中取代了其他技术,例如油灌管,无缝门把手等部件。此外,三维吹塑技术在越野车零件,家具(椅背和椅子腿),大型水管装置等领域具有潜在的应用价值。三维吹塑技术具有非常有吸引力的发展前景。

三维吹塑技术适用于制造复杂的塑料管部件。制造的部件将没有分手线,易于造成损坏,并且没有闪光灯。它还可以提高中空吹塑部件的壁厚均匀性。三维吹塑技术可以促进零件的整合而无需组装部件,从而降低成本。目前,该技术正在生产产品质量,生产成本和生产效率,具有顺序结构和三明治结构。模塑技术将在中国具有大的应用和开发空间。

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